增益降本，打造數(shù)字化高效產(chǎn)線，鈑金激光加工自動(dòng)化解決方案（上）
受全球市場轉(zhuǎn)型升級潮流影響，中國鈑金加工行業(yè)面臨著技術(shù)升級、材料創(chuàng)新、個(gè)性化定制、綠色制造等多重課題。越來越多的頭部企業(yè)開始使用自動(dòng)化、數(shù)字化加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，整個(gè)行業(yè)呈現(xiàn)出不進(jìn)則退的競爭局面。
金屬板材傳統(tǒng)切割方式-痛點(diǎn)分析
零件種類多，批量小
鈑金材料種類多，規(guī)格不一。加工工序復(fù)雜，柔性化不足。加工精度和一致性無法保障。
人工成本高
人工上料和分揀作業(yè)效率低下。人工成本上升，招工、用工難。環(huán)保政策壓力大，生產(chǎn)環(huán)境差。
生產(chǎn)用地成本高
簡易貨架或平鋪放置，空間浪費(fèi)大。轉(zhuǎn)運(yùn)過程繁瑣，每個(gè)環(huán)節(jié)都占地大。生產(chǎn)布局不合理，產(chǎn)能升級受限制。
產(chǎn)線靈活性差
新舊產(chǎn)能轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)線調(diào)整難度大。小批量、多品種訂單響應(yīng)速度慢。產(chǎn)線缺乏信息化，無法集成控制。
鈑金激光加工自動(dòng)化解決方案優(yōu)勢
節(jié)約用地，縮短工序
多層立體料庫，結(jié)構(gòu)緊湊，提高單位生產(chǎn)面積利用率。工件存取、上下料、搬運(yùn)、加工、存儲，全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化操作。
降低待機(jī)成本，提高加工品質(zhì)
與MES系統(tǒng)對接，合理安排，生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，降低失誤率，提高切割質(zhì)量的一致性。
無需人工搬運(yùn)和值守
機(jī)械臂上下料，可與叉車無縫對接，產(chǎn)線靈活調(diào)度。配置遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況可實(shí)時(shí)查看。
量身定制產(chǎn)線布局，適用模式廣泛
適用于多幅面金屬板材的多品種、大批量、小批量生產(chǎn)。整體擺放布局、料庫層數(shù)、上下料方式等均可按需配置。
松谷激光
作為國內(nèi)專門從事金屬品類高端激光裝備的資深品牌，松谷激光率先為金屬板材切割行業(yè)配置了半自動(dòng)和全自動(dòng)的上下料系統(tǒng)，為鈑金加工行業(yè)客戶提供全自動(dòng)機(jī)械臂上下料系統(tǒng)，行架式上下料系統(tǒng)，立庫式上下料系統(tǒng)等，最大化滿足客戶企業(yè)的產(chǎn)能需求，減少材料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)增益降本。
機(jī)器人上下料鈑金激光加工自動(dòng)化解決方案
該方案可快速實(shí)現(xiàn)針對交換臺單機(jī)的自動(dòng)化升級，可隨產(chǎn)能需求變化靈活部署。將機(jī)械臂直接部署在機(jī)臺側(cè)邊，通過松谷激光中控系統(tǒng)協(xié)調(diào)激光切割機(jī)臺與機(jī)械臂的協(xié)同動(dòng)作，通過安裝在機(jī)械臂上的模塊化真空吸盤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料動(dòng)作。
特點(diǎn)：快速、靈活部署，設(shè)備重復(fù)利用性高。
單柱懸臂式上下料鈑金激光加工自動(dòng)化解決方案
通過多組獨(dú)立布置的伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)多方向精密運(yùn)動(dòng)控制，與懸臂末端搭載的12組均布真空吸盤一起完成精準(zhǔn)的上下料作業(yè)。每組吸盤可獨(dú)立調(diào)節(jié)，適合不同形狀零件的下料吸取。
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊，定制化程度高，可根據(jù)客戶板材面積和重量進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。
桁架式上下料鈑金激光加工自動(dòng)化解決方案
（一字型方案布局）
（T字型方案布局）
通過吸盤和抱叉組合式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)更大幅面板材的上料和更多樣化切割零件種類的下料動(dòng)作。通過設(shè)置上料架和下料臺，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)周期的無人值守。特點(diǎn):布局方案靈活多樣，適用于生產(chǎn)空間條件限制大、物料流動(dòng)要求高和規(guī)?；⒍嘣す馇懈钭鳂I(yè)。
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